岩機ダイカスト工業株式会社

１９６８年に『岩機ダイカスト工業所』として操業開始。翌１９６９年の会社設立以来、確固たる足跡を刻んでいるのが『岩機ダイカスト工業』だ。事業の両輪を担うのは、ダイカストとＭＩＭ（Metal
Injection Molding、金属粉末射出成形法）。ダイカストとは、アルミニウムや亜鉛といった溶融金属を精密な金型に圧注することにより、高精度な鋳物をハイサイクルで大量に生産する鋳造方式のこと。他の鋳物と比べて寸法精度が高く、強度に優れ、鋳肌が滑らかで美しいという特徴があり、機械加工も少なくてすむというメリットを持つ。ＭＩＭは、同社が培ってきた金型技術と成形技術、粉末冶金技術を集約させたテクノロジーで、従来の加工法では困難とされる、コンパクトな三次元複雑形状部品を高精度・高密度で大量生産することができる。特にMIMは画期的な金属成形システムとして業界内で高い評価を得ているという。
ダイカストは用途により素材や手法が異なるため、アルミダイカストを行う本社工場、坂元工場、アメリカ・アリゾナ州ツーソンにあるＴＰＰ（TucsonProducts）のほか、亜鉛ダイカストを手がける埼玉工場、ＭＩＭを生産する小平工場と国内外に５カ所の生産拠点を展開。大手自動車メーカーをはじめ、グローバルな市場で取引を行い、右肩上がりの成長を続けている。また、２０１７年12月には経済産業省から「地域未来牽引企業」に選出されており、地域の経済を担う企業としても注目を集めている。２０２４年秋には小平工場の新棟のオープンを控えており、さらなる飛躍が期待されている。

同社最大の強みが社内一貫体制。ダイカスト製品を製造する場合、クライアントからの要望を受け、金型設計、金型製造、量産というプロセスを踏んでいく。同社の場合は、クライアントのニーズに応えることはもちろん、その上で高品質・低コストを実現するために最新技術を駆使して、形状提案も行っている。また、オートメーション化、省エネ化を追求すると同時に環境にも配慮した生産ラインを構築するなど、独自のノウハウを活かすことで、常に時代の最先端の水準を保持している。さらに、鋳造以降の工程において、熱処理、製品加工、含浸、気密テストなどを内製化することによりＱＣＤ（Quality品質、Costコスト、Delivery納期）の向上を実現。品質保証に関しても、三次元測定機・Ｘ線・ガス量分析装置などを用いることでダイカスト製品の寸法や部品の保証を行っている。また、ＭＩＭにおいても、設計段階からＭＩＭに適した形状を提案することで低コストな生産を可能にしている。徹底した社内一貫体制により生み出されるのは、ダイカストではスタビライザーコンロッド、車載ステレオカメラ部品、エアコンのコンプレッサー部品といった車載部品を筆頭に、各種モーター部品などの産業機械部品、消火器部品などの汎用機械部品、複合機用部品といった事務機部品、ＭＩＭでは歯列の矯正に用いる部品や外科手術に使用する部品といった医療に関する高品質な製品の数々。同社だからこそできる丁寧な対応も、さまざまな業種のクライアントから高い支持を集めている理由の一つと言えるだろう。

新卒入社の場合、３週間ほどの研修後、6カ月程かけて各部署を回り、配属される。「ダイカストの基本は鋳造作業にあります。まずは一通り鋳造作業を研修した後、設計や金型など、本人の希望も勘案しながら配属先が決まります」（総務課、今藤智子課長代理）。社内は質問や意見を言いやすい雰囲気。営業開発、金型設計、金型製作、鋳造、工務、品質保証などの部署をはじめ各部門にスキルが高い社員が揃っているので、分からないことがあっても丁寧に教えてもらうことができる。ダイカスト技能士といった国家資格取得を目的とした勉強会開催や取得者には資格手当を支給するなど、キャリアアップ支援も手厚い。年齢や性別を問わず働きやすい環境づくりにも力を入れ、産休・育休を取得した女性社員のほとんどが復職を果たしている。２０２３年９月からは、さらなる作業生産性向上を目指した研修もスタート。さらに、春の球技大会や秋の運動会、社員旅行などの行事、活動費を会社が支援する野球、サッカー、ゴルフ、釣りの部活動があり、社員同士のコミュニケーションを深める場がさまざまな形で用意されている。誕生日を迎えた人が取得できる２日間の誕生日休暇とお祝い金支給といったうれしい制度もあり、従業員から好評を得ているという。